h13鋼材的工藝控制措施

　　h13鋼材是國(guó)際上普遍使用的熱作模具鋼，H13模具鋼具有較高的熱強(qiáng)度和硬度、較高的耐磨性和韌性，以及很好的耐熱疲勞，廣泛應(yīng)用于各種鍛模、熱擠壓模，以及鋁，銅和合金的壓鑄模具中。熱作模具鋼工作時(shí)承受很大的沖擊載荷、強(qiáng)烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力及高溫氧化，常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式。

　　一、h13鋼材的工藝控制措施

　　從H13模具鋼的化學(xué)成分和組織特點(diǎn)可以看出，熱加工時(shí)對(duì)H13模具鋼的組織和性能產(chǎn)生很大的影響。為了防止H13模具鋼早期失效，延長(zhǎng)使用壽命，所以必須制定一個(gè)科學(xué)合理的熱加工工藝。

　　二、h13鋼材的化學(xué)成分特點(diǎn)

　　1.中碳，w=0.32%～0.45%，以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。

　　2.加入產(chǎn)生二次硬化的元素mo、v，能防止第二類回火脆性，提高回火穩(wěn)定性。

　　3.加入較多提高淬透性的元素cr、mn、si。mn可以改變鋼在凝固時(shí)所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，避免s在晶界上形成低熔點(diǎn)的fes，而以具有一定塑性的mns存在，從而消除硫的有害影響，改善H13模具鋼的熱加工性能;cr和si可以提高回火穩(wěn)定性。